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原理概述
餐飲油污水通過進水管進入隔油器箱體，安裝在進水口的不銹鋼篩網去除掉粗、大顆粒及殘渣，污水經折板導流后進入氣浮區，在氣浮區由氣泡發生器產生微小氣泡，由于表面張力作用，油脂黏附在微小氣泡上，浮至水面；浮油被自動刮油機刮至集油槽，通過油管排出。通過排油后的污水流向集水槽，通過排水管排出。
隔油器上設有通氣管，與建筑內通氣管道相連，將部分廢水臭味排去；設備另設有放空管以便設備檢修。
應用范圍
污水隔油一 體化設備可應用于酒店、各式餐廳、公共食堂等具有餐飲功能或餐飲性質的場所廚房含油污水處理，經多功能油水處理器處理后排入城市排水管網；同時也應用于加工行業，如：食品加工廠、屠宰場、工業生產中的含油污水、含比重低于水且難溶于水的含油污水，應用十分廣泛。
進水水質
根據需方提供的數據和參照廣東省餐飲廢水水質，進水水質：
出水水質
經隔油器裝置處理后出水中主要污染物指標應符合廣東省地方標準《水污染物排放限值》DB44/26—2001。
工藝流程
內置少動力格柵系統
內置少動力格柵系統能過濾污水中大顆粒固體殘渣，并自動收集至殘渣框內。
格柵系統整體內置箱體內，防止固體殘渣腐爛后異味外泄污染環境，同時設有密封門鎖，可打開封門直接將殘渣框取出收集處理，方便快捷。
導流系統
通過導流系統能降低含油污水的流速，減少水流沖擊力，使污水在設備內停留時間滿足要求，同時使與混凝藥劑混合后的污水有充足時間進行反應。
微氣泡發生器
微氣泡發生器能產生大量微小氣泡，通過氣泡表面張力將油吸附快速上浮，達到油水快速分離。
1.微氣泡粒徑≤1mm。
2.氣浮區停留時間＞2min。
3.油、水分離區停留時間2-10min。
4.氣泡穩定、均勻、不易堵塞，經久耐用。
5.設有手、自動運行方式。
自動機械刮油系統
自動機械刮油裝置將浮油與廢水分離，由于上浮污油中含有別的懸浮物（如菜葉、塑料袋等），同時污油粘稠度高，流動性差，采用機械動力刮油收集更快捷，且不存在管路堵塞問題。
刮板運行速度≤10m/min。
刮板經久耐用，易更換。
鏈條運行應穩固。
設有手、自動啟、停運行方式。
自動排油系統
自動排油系統包含內置大容量集油箱、排油裝置及排油管，當集油箱內污油達到排出界限時，可用排油軟管將排油口與收油車連接，啟動排油裝置將廢油排至油車內。免去人工清油和搬運，實現全自動排油，環保衛生，方便快捷。
加熱裝置
在室溫低于5℃時進箱體內進行加熱，防止應溫度過低造成油脂凝固。
全密封型設計
備采用密封膠墊設計，防止設備內臭氣外泄污染周圍環境。設有通氣管，與室內排氣管接駁將設備內臭氣排出，防止設備產生沼氣。同時設備頂蓋可靈活開啟，便于設備的維護及檢修。
相關條件
a) 土建
滿足隔油器設置場所結構承重荷載要求，基礎荷載能力不低于3t/m2；安裝成品設備時，安裝場所需預留運輸通道；地上式設備，箱體長向一側可靠墻，其余三面距墻面不小于1.0m；箱體上方凈空不小于0.8m；
b) 電氣
提供隔油器相配套的三相五線制動力電源及普通照明。
c) 暖通
隔油器設置場所宜設通風換氣，設備正常運行時換氣次數為6～8次/h，設備檢修時換氣次數不小于15次/h；排氣口應高出人們活動場所2m以上。
d) 給水排水
提供隔油器進水管、出水管、通氣管、放空管與相應管道系統的接駁；
在隔油器進、出水管之間宜設超越管，分支管宜設在立管處。超越管上宜采用閘閥，閘閥盡可能靠近立管，閘閥前宜設清掃口；
隔油器附近宜設置清洗用水龍頭及排水地漏、地溝或集水坑；
接至隔油器的水平排水管應設有連續坡度，其坡度小為0.02；
為避免紊流情況的發生，隔油器入水管道的安裝應遵循以下規定：
a) 豎向立管應以2個45°彎頭，中間配以長度小為250mm的短管，連接至隔油器；
b) 接至隔油器的水平排水管道長度應不小于10倍的管道公稱直徑。
